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IATF16949五大核心工具-PPAP

发布时间:2019-01-27 21:33:16 最后更新:2019-01-29 16:47:55 浏览次数:1889

一、PPAP 的目的

规定了生产件批准的一般要求,通过组织准备和提交文件、样品,使顾客能够确定

1.1 组织是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求;

1.2 制造过程是否具有潜在能力在实际生产过程中,以报价时的生产节拍,持续生产

满足客户要求的产品。

二、PPAP 的适用范围

2.1 PPAP 必须适用于生产件、服务件、生产材料或散装材料的组织的内部和外部组

织现场。对于散装材料不要求PPAP,除非有经授权的顾客代表规定;

2.2 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP,除非有经授权的顾客

代表正式弃权。

注1:参见顾客特殊要求中的附加信息,有关PPAP 的所有问题均应向顾客的产品批准部门

提出;

注2:顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP 要求,顾客以文件的形式对适用的项目特许;

注3:请求PPAP 弃权的组织或供方,应联络授权的顾客代表,以获得同意弃权的文件;

注4:标准目录内的零件(例如螺栓),通过功能规格或认可的行业标准来识别/订购。

三、PPAP 的要求

3.1 组织必须满足所有的PPAP 规定要求,还必须满足顾客规定的其它要求;

3.2 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求(包括安全性和法规的要求);

3.3 《满足散装材料要求检查表》中,定义了散装材料的PPAP 要求;

3.4 如果组织不能满足其中的任何要求,组织必须书面记录解决问题的方案,并与顾客取得联系,以确定适合的纠正措施。

注:PPAP 要求提交的所有项目或记录,并不一定适用于每个组织的每个零件。例如:有些

零件没有外观要求,有些部件没有颜色要求,塑料件可能有标示聚合物的要求。为了确定必须包括的项目,应该参考设计记录的要求,如:零件图纸,有关的工程文件或规范,还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。

PPAP要求提交的18项内容

一、设计记录

供货商必须具备所有可销售产品的设计记录,包括组件的设计记录或可销售产品之详细讯息,如CAD 数学数据、零件蓝图、规格等以电子档案形式存在的文件等。

二、任何授权的工程变更文件

对于任何尚未录入设计记录中,但已在产品、零件、和工装上呈现出来的工程变更,组织必须有该工程变更的授权文件,并且得到生产批准即可执行变更。

三、顾客工程批准

3.1 顾客要求时,组织必须具有顾客工程批准的证据;

3.2 对于散装材料,在散装材料要求检查表上“工程批准”一栏批准的签字而且/或者在顾客批准的材料清单中包括该材料即可满足本要求。

四、设计FMEA

4.1 组织对于所负有责任的零件或材料,必须按照顾客要求进行设计FMEA分析;

4.2 同一份设计FMEA 可以适用于相似零件或材料族系。

五、过程流程图

5.1 组织必须具备使用组织规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图,同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望(见产品质量先期策划和控制计划参考手册)。对于散装材料,相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。

5.2 如果对于新零件的共通性已经过评审,那么类似零件的系列产品的过程流程图是可接受的。

六、过程失效模式及后果分析(过程FMEA)

组织必须按照顾客的特殊要求,进行相应的过程FMEA 开发,同一份设计或过程FMEA 可适用于相似零件或材料的生产过程。

七、全尺寸测量结果

7.1 供货商必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成及其结果表明符合规定要求之证据。对于每一个加工过程,如:单元或生产线和所有的多穴模、成型模、样板或冲模,供货商必须有全尺寸测量结果;

7.2 供货商必须标明设计记录的日期、变更版本、和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中之文件,但已经授权的工程变更;

7.3 供货商必须在所测量之零件中确认一件为标准样品.

八、材料/性能试验结果的记录

8.1 材料试验结果:当设计记录或控制计划中规定有化学物理或金相的要求时、供货商必须对于所有的零件和产品材料进行试验;

8.2 材料试验报告内容:被试验零件的设计记录变更以及被试验零件的技术规格的编号、日期及变更版本;

8.3 性能试验结果:当设计记录或控制计划中规定有性能或功能性的要求时、供货商必须对于所有的零件和产品材料进行试验。

九、初始过程研究

9.1 总则:在提交由顾客或供货商指定的所有特殊要求之前必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值,供货商必须进行测量系统分析;

9.2 品质指数:如果适用,应该使用过程能力或性能指数对初始过程研究进行总结,CpK-稳定过程的能力指数,PpK-性能指数,初始过程研究的目的是了解过程变异,不只是达到一个规定的指数值,初始研究的接受准则:CPK≧1.67:该过程目前能满足顾客要求,批准后即可开始生产,并按照控制计划进行;1.33≦CPK≦1.67:该过程目前可被接受,但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系,并审查研究结果。如果在批量生产开使之前仍没有改进,将要求对控制计划进行变更;CPK≦1.33:该过程目前不能满足接受准则,与适当的顾客代表取得联系,对研究结果进行审查;

9.3 不稳定之过程:一个不稳定的过程可能不满足顾客要求。供货商在提交PPAP 之前必须识别, 评估和在可能的情况下消除变异的特殊原因。供货商必须将存在的任何不稳定过程通报给顾客,且在任何提交之前、必须向顾客提出矫正措施计划;

9.4 单边规格或非常态分布的过程:对于单边规格或非常态分布的过程,供应商必须与顾客一起确定替代性的接受准则;

9.5 无法满足接受准则时的策略:如果在PPAP 提交允许之日期前仍不能达到接受准则,那么供货商必须向顾客提交一份矫正措施计划,和一份通常包含100%检验的修改的控制计划,以供顾客批准。

十、量测系统分析研究

供货商必须对所有新的或改进后的量具,测量和检验设备进行适用的测量系统分析研究。如量具之再生性与再现性、偏差等研究。

十一、 合格实验室的文件要求

顾客要求的测试和实验必须在合格实验室内进行。合格实验室(包括组织内部和外部实验室)必须定义实验室范围,并有文件证明该实验室可进行测量或实验活动。若使用外部/商业实验室,实验结果必须记录在有信头的实验室报告或标准的实验报告上,并注明实验室名称、实验日期和使用的检验标注。

十二、 控制计划

供货商必须具备定义用于过程控制的所有控制方法的控制计划,并符合ISO9000 的要求。

十三、 零件提交保证书(PSW)

13.1 在圆满完成所有要求的量测和试验后,供货商必须在零件提交保证书(PSW)上填写所要求的内容,对于每一个顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW,除非顾客同意其他的形式;

13.2 供货商必需验证所有测量和试验结果符合顾客要求,并且可随时得到所要求的所有文件。

十四、 外观批准报告

14.1 如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求,则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告(AAR);

14.2 供货商必在AAR 上记录所要求之信息。必须到你的顾客指定的地点提交完成的AAR 和代表性的生产产品/零件,并候处置,按照所要求的提交等级在最后提交时AAR 必须与PSW 一起提交;

14.3 散装材料要求检查表:对于散装材料,散装材料要求检查表必须经顾客和供货商达成一致共识。

注:AAR 通常只适用于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零件;有些顾客不要求填满所有AAR 的要求。

十五、生产件样品

供货商必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。

十六、标准样品

供货商必须保存一件标准样品,其与生产件批准记录保存的时间相同,或a)直到生产出一个用于顾客批准,而且是相同顾客零件编号的新标准样品为止;或b)在设计记录控制计划或检验准则上,被要求有标准样品的地方作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行上述标识,并必须在样品上标出顾客批准的日期。

注:对于多穴模、成型模、工装或样板模、或生产过程每一个位置,除非顾客

另有规定,否则供货商必须各保留一件标准样品。

十七、检查辅具

17.1 如果顾客提出要求,供货商必须在提交PPAP 时同时提交任何零件特殊装配辅具或部品检查辅具,供货商必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸一致。提交时,供货商必须将和检查辅具相关的工程设计变更形成文件;

17.2 供货商必须在零件寿命内,对任何检查辅具提供预防性维护,检查辅具包含夹具、量具、样板等。

十八、顾客的特殊要求

供货商必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录,对于散装材料,在散装材料要求检查表上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。顾客通知和提交要求

一、顾客通知

以下情况发生时,供货商必须通知顾客负责产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP 标准:

1.1 和以前批准的零件或产品相比,使用了其他不同的制造或材料;

1.2 使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等,包括附加的或替换用的工装;

1.3 在对现有的工装设备进行翻新或重新布置之后进行生产;

1.4 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的;

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