6.1 原则
购买的原料及包材应满足产品质量相关的可接受标准
6.2 采购
原料及包材的采购应建立在：
a) 挑选评估供应商
b) 建立技术合同条款（挑选的类型，接受标准，不合格情况的规定或更改，等等）
c) 确定供应商之间的关系和贸易方式（调查表，协助，审计等）
6.3 接收
6.3.1 订单，提货单及货物需一致
6.3.2 应检查原料及包材货运包装完整性，必要时，要附加检查运输的数据
6.4 标识和状态
6.4.1 储存原料及包材的容器应贴有标签说明其批次及内容
6.4.2 当原料或包材出现可能影响产品质量的问题时，应加以控制等待决定
6.4.3 应根据原料，包材的特性对其标识，例如接收，拒收，隔离等。在能保证质量水平的条件下，也可用其他体系代替
6.4.4 对原料进行标识应包括以下：
a) 提货单上的产品名称
b) 公司给予该产品的名称，若不同于供应商给予的名称和/或他们编码不一致时
c) 接收日期及数量(适用时）
d) 供应商的名称
e) 批号，若供应商给予的不同于收据上时
6.5 放行
6.5.1 应建立系统确保只有经过放行的物料才能使用
6.5.2 物料的放行应由指定的质量人员进行
6.5.3 当供应商本身有资质及已有建立的技术条款，经验，审核，及经同意的测试方法时，可以依据供应商提供的分析证书，接收原料及包材。
6.6 存储
6.6.1 对于原料及包材的存储条件应合适
6.6.2 对原料及包材的处理及存储应符合其特性
6.6.3 适当时，应考虑特殊的储存条件并实施监控
6.6.4 储存物料的容器应保持密闭，并离地存放
6.6.5 当原料及包材重新包装，应贴上与原来一样的标签
6.6.6 当原料及包材被定位拒收或者隔离时，应分别储存在各自的区域或采用其他的系统以提供保证
6.6.7 应采取措施保证库存商品的周转率，库存周转应保证物料的先进先出
6.6.8 应定期盘存以保证一定数量库存，若出现重大的差异，则应进行调查研究并采取纠偏措施。
6.7 重新评估
当物料存储一段时间后，应建立系统重新评估物料，以确定其是否适于使用并制定程序防止需重新评估的物料被使用
6.8 生产用水
6.8.1 水处理系统提供符合生产要求的用水
6.8.2 用测试或工艺参数监控以验证水质
6.8.3 水处理系统应进行消毒
6.8.4 水处理设备应设计良好防止滞水的污染
6.8.5 水处理设备的材料应不污染水质
