| 目标 | 培训内容 | 培训方法 |
| 精益生产概念和作用 | √精益生产的定义
√精益变革的世界影响
√丰田的影响力和竞争力 | √讲解
√数据论证 |
| 精益的起源和发展 | √丰田企业发展历程
√丰田生产系统
√自动化的起源和运用
√准时化方式运用 | √讲解
√录像 |
| 为什么要实施精益生产 | √精益生产与批量生产的区别
√精益生产实施后的效果
√精益生产系统逻辑关系
☆21世纪市场面临的挑战
☆精益应对市场挑战的对策
☆精益生产利润最大化方法
☆精益思想的精髓
| √讲解
√动态模拟
√讨论
√问/答
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| 七大浪费 | √七大浪费
☆浪费的定义
☆什么是价值
☆七大浪费类型
☆浪费案例分析
☆最大的浪费是什么
| √讲解
√案例分析（图片、录像）
√练习（录像）
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| 七大浪费实践 | √现场发现浪费 | √实践练习 |
| 准时化生产 | √准时化生产三要素
☆节拍时间
☆单件流
☆Kanban拉动
√流动沙盘模拟
| √讲解
√练习 |
| 单件流规划 | √单件流的定义
√生产平衡分析
√单元生产方式
√柔性生产的人员安排模式
√单元生产管理模式 | √讲解
√讨论
√练习
√案例 |
| 单件流实践 | √生产线问题分析
√生产线改进方法讨论 | √实践练习 |
| 均衡生产和kanban拉动 | √均衡生产
☆传统生产排程方式
☆均衡排程模式
☆均衡排程的优势
☆供应链的牛便效应
√Kanban拉动
☆Kanban的概念和起源
☆Kanban的功能和作用
☆Kanban流程
☆Kanban拉动案例 | √讲解
√讨论
√练习
√案例（录像） |
自动化和防错
（零缺陷管理） | √质量控制的三个阶段
√自动化的概念
√自动化的运用
√防错的定义
√防错的类型
√防错的方法
√防错案例分析
| √讲解
√案例分析
√游戏 |
| 精益五原则 | √典型企业的精益变革案例
√麦当劳的精益模式分析
√精益五原则
☆价值
☆价值流
☆流动
☆拉动
☆尽善尽美 | √讲解
√案例讨论
√练习 |
| 精益变革方法 | √精益适用范围
√精益变革的前提
√精益变革的三大阶段
√精益变革的步骤
√精益变革的关键
☆"改善"思维
☆"做"的原则
☆"三现"主义
☆精益实施必须坚持的原则 | √讲解
√讨论
√案例（照片）
√问答
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| 总结 | √总结和问答 |
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